Película de contracción reticulada antifog JT05

En el proceso de producción de la película encogida reticulada anti-Fog, ¿cómo se agrega el agente anti-fog? ¿Cuál es la cantidad agregada? ¿Cuál es el impacto del tipo y el rendimiento del agente anti-Fog en el producto final?

1. Proceso de adición de agente anti-fog
Como una empresa que se centra en la producción de materiales de envasado de alta calidad, nuestra empresa utiliza todas las materias primas importadas de alta calidad y controla estrictamente la calidad en cada paso desde materiales hasta proceso de producción. En la producción de una película de contracción reticulada anti-Fog, el proceso de adición de agente anti-Fog es aún más refinado.
Preparación de la materia prima: la compañía preparará las materias primas requeridas para la capa externa, la capa del núcleo y la capa interna de acuerdo con las necesidades de producción. Estas materias primas se seleccionan e inspeccionan estrictamente para garantizar una excelente calidad.
Mezcla y fusión: después de que las materias primas de la capa externa, la capa del núcleo y la capa interna se mezclan de manera uniforme, se agregan al equipo de extrusión para la fusión. En este proceso, el agente anti-Fog se agregará a las materias primas de la capa central en una cierta proporción para garantizar el efecto anti-Fog.
Capa de coextrusión: las materias primas fundidas se coextran a través del dado de coextrusión para formar una masa fundida compuesta. En este proceso, el agente anti-FOG se distribuirá uniformemente en la capa central, estableciendo las bases para el rendimiento anti-Fog posterior.
Sopla y conformación: la fusión compuesta se sopla una vez para formar una burbuja de película. Después de que la burbuja de la película se enfría y se forma, se forma una película tubular. En este proceso, el agente antifogging se distribuirá más de manera estable en la película.
La reticulación y el estiramiento: las cadenas moleculares lineales de la película tubular están reticuladas por irradiación de electrones para mejorar la resistencia y la estabilidad de la película. Después de eso, se realizan una explosión secundaria y un estiramiento longitudinal para formar una película compuesta. En este proceso, el rendimiento del agente antifogging se utilizará completamente.
Postprocesamiento y devanado: la película compuesta está formada por el procesamiento posterior (incluido el recocido y el enfriamiento), y después de los recortes y el devanado, la final Película encogida reticulada anti-fogging se obtiene.
2. La cantidad de agente antifogging agregado
La cantidad de agente antifogging agregado es uno de los factores clave que afectan el rendimiento anti-fogging del producto final. Durante el proceso de producción, la Compañía determinará la cantidad de agente antifogging agregado de acuerdo con el tipo, el rendimiento y las necesidades específicas del producto. En términos generales, la cantidad de agente antifogging agregado será entre el 1% y el 15% del peso total de la materia prima de la capa central. Este rango no es fijo, pero debe ajustarse de acuerdo con las condiciones reales. A través de la medición y la adición precisas, se puede garantizar la distribución uniforme y el rendimiento óptimo del agente antifogging en la película.
3. El impacto del tipo y el rendimiento del agente antifogging en el producto final
Tipo:
Surfactante que contiene silicio: tiene una buena lubricidad y dispersión, puede reducir la tensión superficial del agua y hacer que las gotas de agua formen una película de agua uniforme en la superficie de la película, logrando así un efecto antifogido.
Surfactante que contiene el boro: tiene alta resistencia y estabilidad al calor, y puede mantener el rendimiento de antiminifogging a altas temperaturas.
Tensioactivo fluorado: tiene una excelente hidrofobicidad y propiedades antiincrustantes, y puede mejorar significativamente el rendimiento de limpieza y antifogga de la película.
La Compañía elegirá el tipo apropiado de agente antifogging de acuerdo con las necesidades específicas del producto. Por ejemplo, para los materiales de envasado que necesitan resistir un tratamiento de alta temperatura, se seleccionará un tensioactivo que contiene el boro con mejor resistencia al calor; Para los materiales de embalaje que necesitan mantener una buena limpieza y un rendimiento antiincrustante, se seleccionará un tensioactivo fluorado.
Actuación:
Rendimiento antiminifogging: el tipo y el rendimiento del agente antiminifogging afectan directamente el efecto antifogging del producto final. Los agentes antifogging de alta calidad pueden mantener el rendimiento antifogging a largo plazo a temperatura ambiente, lo que hace que los artículos en el paquete sean claramente visibles.
Transparencia: la cantidad de agente antifogging agregado y la forma en que se usa también afectará la transparencia de la película. El agente antiminifogging excesivo puede hacer que la película se vuelva borrosa o produzca otros efectos adversos. Por lo tanto, es necesario controlar con precisión la cantidad de agente antifogging agregado y la forma en que se utiliza para garantizar que la transparencia de la película sea óptima.
Estabilidad: la estabilidad del agente antifogging también es uno de los factores importantes que afectan el rendimiento del producto final. Los agentes antifogging de alta calidad pueden mantener un rendimiento estable durante mucho tiempo y no se ven fácilmente afectados por factores ambientales. Los agentes antifogging seleccionados por JT Company han sido estrictamente seleccionados y probados para garantizar que tengan una buena estabilidad.
IV. Ventajas de la empresa y características del producto
Como una empresa que se centra en la producción de materiales de envasado de alta calidad, la compañía tiene las siguientes ventajas significativas:
Control estricto de las materias primas: la empresa solo utiliza materias primas avanzadas importadas para garantizar una calidad excelente y estable.
Proceso de producción fina: desde la fabricación de películas hasta la reducción hasta el plegamiento y el empaque, cada paso es probado de calidad y BRC certificado para hacer que cada lote de productos sea más estable y rastreable.
Suministro continuo y confiable: la empresa tiene una capacidad de producción suficiente y tiene un alto grado de control sobre el precio, la calidad y el suministro estable de materias primas, sientando las bases para la producción continua.
Como uno de los productos estelares de la compañía, la película de retención reticulada anti-Fog JT05 tiene las siguientes características:
Excelente rendimiento anti-fog: no se niebla ni producirá condensación de agua a temperatura ambiente, y puede mostrar claramente los artículos en el paquete.
Opciones de grosor múltiple: 12 micras, 15 micras, 19 micras, 25 micras y otras opciones de espesor están disponibles para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
Ambientalmente amigable y reciclable: todos hechos de materiales ecológicos, se pueden reciclar y reutilizar, y cumplir con los estándares ambientales internacionales.